Automatischer Full--Rockwell-Härteprüfer

Der Rockwell-Härteprüfer mit automatisch vorgespannter Eindringkörper-Schutzkappe ist eine verbesserte Version des herkömmlichen Modells mit Schutzkappe. Auf der Grundlage der abnehmbaren Eindringkörperschutzstruktur ist es mit einer mechanischen/elektrischen automatischen Vorspannstruktur ausgestattet, die eine automatische Verriegelung nach dem Zuklappen der Kappe und eine automatische Entriegelung vor der Prüfung ermöglicht. Es behält nicht nur die Kernvorteile des physischen Schutzes bei, sondern löst auch die Probleme der umständlichen Demontage und Montage sowie des leicht fehlenden Verriegelns und Lösens der herkömmlichen manuellen Schutzkappe. Durch die Kombination von hohem Schutz, hoher Anpassungsfähigkeit und hoher Automatisierung eignet es sich für hochfrequente Chargentests in Werkstätten, unbemannte Qualitätsprüfungen in Produktionslinien, nicht-professionellen Betrieb und andere Szenarien. Als High-End-Rockwell-Härteprüfer, der Geräteschutz und Prüfeffizienz in der industriellen Produktion in Einklang bringt, sind seine Hauptmerkmale wie folgt:
1. Automatische Vor-Klemmung und Verriegelung für zuverlässigeren Schutz und ohne Lockerung oder Abweichung
Die Schutzkappe ist mit einer automatischen Vorspannstruktur ausgestattet, die durch Federmechanik oder Elektroantrieb angetrieben wird. Nach dem Knicken wird der Verriegelungsschalter ausgelöst und die Schutzkappe wird automatisch vor-geklemmt und entlang der axialen Richtung des Eindringkörpers fixiert, mit einer Konzentrizitätsabweichung von weniger als oder gleich 0,005 mm vom Eindringkörper, ohne dass sie sich nach dem Verriegeln löst oder abweicht. Im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Schnapp-/Magnettyp wird das Lösen der Schutzkappe durch Werkstattvibrationen, Gerätebewegungen und Werkstückkollisionen vollständig vermieden und außerdem die Probleme fehlender und unzureichender Verriegelung beim manuellen Knicken beseitigt. Der Umhüllungsschutz für den Eindringkörper ist fester und verhindert effektiv Kollisionen, Staubansammlungen und Kratzer des Eindringkörpers.

Hauptmerkmale des Härteprüfgeräts mit Eindringkörper-Hebestruktur

Ein Härteprüfer mit einer Eindringkörper-Hebestruktur ist ein klassisches Härteprüfmodell, das sich vom Typ mit Arbeitstisch-Hebevorrichtung unterscheidet und dessen Kernmerkmal die vertikale Aufwärts--und-Abwärtsbewegung des Eindringkörpers (Spindel) ist, um die Belastung/Prüfung abzuschließen. Der Arbeitstisch ist feststehend und führt nur die Feinpositionierung auf der XY-Ebene durch. Es eignet sich für die Härteprüfung von großen, schweren und speziell geformten Werkstücken und zeichnet sich durch einfache Bedienung, gute Raumanpassungsfähigkeit und hohe Prüfeffizienz aus. Es wird häufig für Vor-Ort-Werkstatttests im Schwermaschinenbau, in der Metallurgie, im Formenbau und in anderen Branchen eingesetzt und weist folgende Kernfunktionen auf:
1. Kernstruktureller Vorteil: Anheben des Eindringkörpers für die Prüfung großer/schwerer Werkstücke
Die gesamte Maschine verfügt über eine Kernstruktur aus festem Arbeitstisch und vertikalem Eindringkörperhub. Der Arbeitstisch erträgt keine Hubbewegungen und führt nur eine horizontale Feineinstellung durch. Er kann als große -Tischplatte mit hoher-Belastung-konstruiert werden (die herkömmliche Tragfähigkeit beträgt 50–500 kg, und das Hochleistungsmodell kann mehr als 1 Tonne erreichen). Es eignet sich hervorragend zum Testen großer Schmiedeteile, schwerer Formen, dickwandiger Stahlrohre, Werkzeugmaschinenbetten, Maschinenkomponenten und anderer großer, übergewichtiger Werkstücke ohne zusätzliche Werkzeugunterstützung. Es vermeidet Blockaden beim Heben und Präzisionsdrift, die durch übergewichtige Werkstücke bei Arbeitstisch-Hebemodellen verursacht werden.
2. Bequeme Bedienung: Keine Anpassung der Arbeitstischhöhe erforderlich, hohe Positionierungseffizienz
Während des Tests werden die Werkstücke direkt auf dem Arbeitstisch mit fester-höhe platziert, ohne dass der Arbeitstischhub wiederholt an die Höhe des Eindringkörpers angepasst werden muss. Die Bestückung und Bestückung der Werkstückprüffläche erfolgt erst durch elektrisches/manuelles Anheben des Eindringkörpers. In Zusammenarbeit mit der manuellen/elektrischen XY-Feineinstellung des Arbeitstisches kann die Positionierung verschiedener Prüfpunkte des Werkstücks schnell realisiert werden, was die Spann- und Positionierungszeit des Werkstücks erheblich verkürzt. Die Betriebseffizienz eines einzelnen Testpunkts wird im Vergleich zum Typ mit Arbeitstischhebevorrichtung um mehr als 30 % verbessert und eignet sich besonders für Testszenarien mit mehreren -Punkten und verstreuten Prüfpunkten in Werkstattstandorten.
3. Starke Raumanpassungsfähigkeit, kompatibel mit speziell geformten Werkstücken/Werkstücken mit besonderen Arbeitsbedingungen
Durch die Hubkonstruktion des Eindringkörpers steht der Ausrüstung ein größerer vertikaler Prüfraum zur Verfügung, ohne dass der Hubhub des Arbeitstisches eingeschränkt wird. Dies ermöglicht die Prüfung speziell{0}geformter Werkstücke mit großen Höhenunterschieden (z. B. Formen mit Vorsprüngen, abgestuften Schäften, speziell-geformten Rahmen) und geschlossener/halb{2}geschlossener Werkstücke, die eine vertikale Prüfung von oben erfordern (z. B. kastenförmige Teile, Rohrinnenwände). Gleichzeitig ist die Gesamtbodenfläche der Ausrüstung kleiner und es gibt keinen Hubübertragungsmechanismus unter dem Arbeitstisch, der in der Nähe der Produktionslinie der Werkstatt platziert werden kann und sich an die Prüfanforderungen enger Räume vor Ort anpassen lässt.
4. Hohe Ladestabilität, garantierte Messgenauigkeit
Der Eindringkörper (Spindel) verfügt über eine vertikale Führungsschienenführung und eine Präzisions-Leitspindelübertragung ohne Durchbiegung beim Anheben. In Verbindung mit einer reibungsfreien Spindel und einem geschlossenen Ladekontrollsystem (Modell mit digitaler Anzeige) wird die Prüfkraft stabil aufgebracht und die Lastgenauigkeit entspricht nationalen und internationalen Standards wie GB/T und ISO. Das Design des festen Arbeitstisches vermeidet die Probleme des Führungsschienenverschleißes und des größeren Spiels des Hubarbeitstisches, die durch langfristige Belastung verursacht werden, mit höherer langfristiger Genauigkeitsstabilität und geringeren Messabweichungen, die durch Geräteverschleiß verursacht werden.

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