Vollautomatischer Vickers-Härteprüfer mit digitaler Anzeige

Vollautomatischer Vickers-Härteprüfer mit digitaler Anzeige

Der automatische 3{1}Achsen-Vickers-Härteprüfer XYZ ist ein hochwertiges Materialprüfgerät, das hochpräzise Maschinen, intelligente Steuerung und optische Bildgebung vereint. Sein Hauptmerkmal liegt in der Realisierung des völlig unbemannten und hochpräzisen gesamten Prozesses von der Positionierung, Fokussierung, Prüfung bis hin zur Datenverarbeitung durch vollautomatische XYZ-3-Achsen-Verbindung, was die Testeffizienz und Datenzuverlässigkeit unter komplexen Arbeitsbedingungen erheblich verbessert.

Produkteinführung
HYHVS-5ZL/10ZL/30ZL/50ZLT2.1 Vickers-Härteprüfgerät mit automatischer Digitalanzeige
HYHVS-5ZL/10ZL/30ZL/50ZLT3.1 vollautomatischer Vickers-Härteprüfer mit digitaler Anzeige

Merkmale des automatischen 3-Achsen-Vickers-Härteprüfers XYZ

Der automatische 3{1}Achsen-Vickers-Härteprüfer XYZ ist ein hochwertiges Materialprüfgerät, das hochpräzise Maschinen, intelligente Steuerung und optische Bildgebung vereint. Sein Hauptmerkmal liegt in der Realisierung des völlig unbemannten und hochpräzisen gesamten Prozesses von der Positionierung, Fokussierung, Prüfung bis hin zur Datenverarbeitung durch vollautomatische XYZ-3-Achsen-Verbindung, was die Testeffizienz und Datenzuverlässigkeit unter komplexen Arbeitsbedingungen erheblich verbessert.
I. Technische Kernmerkmale
1. Hochpräzises 3-Achsen-Bewegungssystem
Präzise Positionierung:Alle XYZ-Achsen werden von hochpräzisen Servo-/Schrittmotoren angetrieben und von linearen Führungsschienen geführt, mit einer Verschiebungsauflösung von bis zu 0,1 μm und einer Wiederholpositionierungsgenauigkeit von weniger als oder gleich 2 μm, wodurch Nullfehler bei der Testpunktpositionierung gewährleistet werden.
Flexibler Hub:Der herkömmliche XY-Hub reicht von 50 mm x 50 mm und kann individuell angepasst und erweitert werden, um ihn an Proben unterschiedlicher Größe anzupassen. Der Hub der Z--Achse beträgt 210 mm und erfüllt damit die Prüfanforderungen für große Werkstücke.
2. Vollständige-Automatische Prozessprüfung
Vollautomatischer Betrieb mit einem-Klick:Unterstützt mehrere Testmodi wie Festpunkt, Richtung, Kantenscan und Gradientenhärte. Nach der Eingabe der Parameter werden automatisch die XYZ-Positionierung, die automatische-Fokussierung, die automatische Turmumschaltung, das automatische Laden/Verweilen/Entladen, die automatische Eindruckmessung und die Datenberechnung durchgeführt, ohne dass während des gesamten Prozesses ein manueller Eingriff erforderlich ist.
Intelligente Pfadplanung: Voreinstellbare Mehrpunkt-Testsequenzen, die komplexe Pfade wie Zickzack-, lineare und kreisförmige Formen unterstützen und Tests nacheinander automatisch abschließen, geeignet für die Erkennung großer -Flächen und Mehrpunktproben.
Automatische Kantenerkennung:Ausgestattet mit der automatischen Probenkantenscanfunktion lokalisiert es den zu messenden Bereich genau, vermeidet ungültige Tests und verbessert die Erkennungseffizienz unregelmäßig geformter Proben.
3. Hochpräzises Lade- und Messsystem
Optische HD-Bildgebung:Ausgestattet mit einem optischen System mit hoher -Vergrößerung (100×–400×) und einer HD-Kamera erfasst es automatisch Einkerbungsbilder. Die Software erkennt die Eindruckdiagonale automatisch mit einer Messgenauigkeit von 0,025 μm und vermeidet so manuelle Messfehler.
Multi-Skalenkompatibilität:Unterstützt mehrere Härteskalen wie Vickers (HV) und Knoop (HK) und kann automatisch in Rockwell (HR), Brinell (HB) und Zugfestigkeit umgerechnet werden, um den Prüfanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden.
4. Intelligentes Software- und Datenmanagement
Leistungsstarke Datenverarbeitung:Speichern Sie automatisch mehr als oder gleich 100 Testdatensätze, unterstützen Sie Datenstatistiken, GO/NG-Toleranzbeurteilung, Kurvenzeichnung (Kraftkurve, Härtegradientenkurve) und exportieren Sie Berichte in Excel, PDF und anderen Formaten.
Fernbedienungs- und Erweiterungsfunktionen:Unterstützt Fernsteuerung und vernetzte Datenübertragung, und das optionale mikroskopische Analysemodul INSPECT erfüllt die integrierten Anforderungen der Materialmikrostrukturanalyse und Härteprüfung.
HYHVS-5ZL T21 31

 


 

Technische Parameter der Host-Maschine:

 

Modell

HYHVS-5ZLT2.1/T3.1

HYHVS-10ZLT2.1/T3.1

HYHVS-30ZLT2.1/T3.1

HYHVS-50ZLT2.1/T3.1

Prüfkraft

1.961, 2.942, 4.904, 9.807, 19.61, 24.52, 29.42, 49.04(N)

2.942, 4.904, 9.807, 19.61, 24.52, 29.42, 49.04, 98.07(N)

4.904, 9.807, 19.61, 24.52, 29.42, 49.04, 98.07, 196.1, 294.2(N)

9.807, 19.61, 24.52, 29.42, 49.04, 98.07, 196.1, 294.2, 490.4(N)

0,2, 0,3, 0,5, 1, 2, 2,5, 3, 5 (kgf)

0,3, 0,5, 1, 2, 2,5, 3, 5, 10 (kgf)

0,5, 1, 2, 2,5, 3, 5, 10, 20, 30 (kgf)

1, 2, 2,5, 3, 5, 10, 20, 30, 50 (kgf)

Härteprüfbereich

5-3000HV

5-3000HV

5-3000HV

5-3000HV

Verfahren zum Aufbringen einer Prüfkraft

Automatisch (Laden/Laden halten/Entladen)

Wechsel zwischen Objektivlinse und Eindringkörper

Automatische Umschaltung

Datenausgabe

Eingebauter-Drucker, USB- und RS232-Schnittstellen

Objektivlinse

10X, 40X

10X, 20X

10X, 20X

10X, 20X

Okular

Mikrometerokular mit 10-facher Digitalanzeige

Gesamtvergrößerung

100X, 400X

100X, 200X

100X, 200X

100X, 200X

kleinste erkennbare Einheit

0.0625μm

0.125μm

0.125μm

0.125μm

Verweildauer

1~99s

1~99s

1~99s

1~99s

Lichtquelle

Halogenlichtquelle

Maximale Probenhöhe

210mm

210mm

210mm

210mm

Abstand von der Mitte des Eindringkörpers zur Wand

130mm

130mm

130mm

130mm

Stromversorgung

AC220V, 50Hz

Ausführungsstandards

GB/T 4340.2, ISO 6507-2, ASTM E92

Gesamtabmessungen

580×340×660 (mm)

Gewicht

Etwa 47 kg

 

Systemkonfigurationsliste (einschließlich der Konfiguration des automatischen Messsystems HYHV300T2.1/T3.1):

  • Automatischer Koordinatenprüfstand: 1St.
  • Plattformsteuerkasten: 1 Satz
  • Messsoftware und Dongle: 1 Satz
  • Digitalkamera und dedizierte Schnittstelle: 1 Satz
  • Spezielles Datenverbindungskabel: 1St.
  • Markencomputer: 1 Stück.
  • dünner-Wellenprüfstand: 1St.
  • Dünnblechprüfstand: 1 Stk.
  • Flachbackenschraubstock: 1 Stk.
  • Großer V-Block: 1 Stück.
  • Kleiner V-Block: 1 Stück.
  • Diamant-Pyramiden-Eindringkörper: 1 Stück.
  • Standard-Mikro-/Vickers-Härteblöcke: 3 Stück.
  • Minidrucker: 1 Stück.

 


 

Einführung in die Funktionen des automatischen Messsystems für Mikro-/Vickers-Härtebilder HYHV300T2.1/T3.1

Hauptfunktionen: (etwas unterschiedlich für verschiedene Softwareversionen)

  • Systemanbindung:Das System stellt die Verbindung zwischen System und Härteprüfgerät über die RS232-Schnittstelle her, und die Software steuert das Härtemessgerät in Echtzeit, passt die Helligkeit an, steuert den Revolver, verschiebt das Objektiv, verschiebt die Last und liest direkt;
  • Druckgestänge:Nachdem der Druck des Härteprüfgeräts umgewandelt wurde, erkennt das System die Druckänderung und passt sie rechtzeitig an;
  • Turmanlenkung:Die Software steuert den Härteprüfer so, dass er zwischen Objektiven und Eindringkörper wechselt;
  • Ladeverknüpfung:Die Software steuert die Beladung des Härteprüfgeräts, ohne dass eine manuelle Steuerung des Härteprüfgeräts erforderlich ist.
  • Messverknüpfung:Die Software steuert den Revolver des Härteprüfgeräts, lädt und misst direkt den Härtewert;
  • Plattformverknüpfung:professionelle automatische Plattform und Steuerung, vollständig vom System gesteuert;
  • Plattformziehen:Ziehen Sie auf dem aktiven Bild die Maus, um die Verschiebung der Plattform in alle Richtungen zu steuern.
  • Fokusverknüpfung:T3.1 vollautomatische Systemkonfiguration, computergesteuertes Härteprüfgerät, automatisches Anheben und automatische Fokussierung der Schraubenstange, kein manuelles Anheben erforderlich, keine Notwendigkeit, die Fokussierung zu beobachten, was dem Bediener Zeit und Mühe spart, menschliche Fehler reduziert und die Genauigkeit verbessert;
HYHVS-5ZL T21 31
 
 

Parameter des automatischen X-Y-Koordinatenprüfstands:

  • Die motorbetriebene Werkbank verwendet hochwertige Schrittmotoren mit hoher Präzision und guter Zuverlässigkeit
  • Betriebsmodus: manuell, Computersteuerung und Joystick-Bedienung
  • Tischgröße: 120x130 (mm)
  • Verfahrweg der X-Achse: 50 mm
  • Verfahrweg der Y-Achse: 50 mm
  • Mindestschritt: Kleiner oder gleich 2,5 μm
  • Wiederholgenauigkeit: Kleiner oder gleich 2 μm
  • Bewegungsgeschwindigkeit: fünf einstellbare Geschwindigkeiten
  • Stromversorgung: 220 V Wechselstrom, 50/60 Hz
  • Kommunikationsschnittstelle: Serieller RS232-Anschluss
  • Gewicht: ca. 4 kg

Hauptkonfiguration (in der Systemkonfigurationsliste enthalten):

  • Automatischer Koordinatenprüfstand: 1St.
  • Plattformsteuerkasten: 1 Stk.
  • Messsoftware und Dongle: 1 Stk.
  • Digitalkamera und dedizierte Schnittstelle: 1 Satz
  • Spezielles Datenverbindungskabel: 1 Stk.
  • Markencomputer: 1 Satz

 

 

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