Vickers-Härtemessgerät

Hauptmerkmale des nicht-digitalen Vickers-Härteprüfgeräts (5–50 kgf)
Der nicht-digitale Vickers-Härteprüfer mit einer Prüflast von 5-50 kgf (49,03 N ~ 490,35 N) ist ein klassisches Härteprüfgerät für mittlere{6}Lasten, das mechanische Präzisionssteuerung und optische manuelle Messung integriert. Es verzichtet auf elektronische Digitalanzeigen und automatische Messmodule, behält die Kernleistung der Vickers-Härteprüfung bei mittlerer Belastung bei und zeichnet sich durch einfache Struktur, hohe mechanische Stabilität, niedrige Kosten und einfache Wartung aus. Es ist speziell für die Mittel- und Niederfrequenz-Härteprüfung von großen und mittelgroßen Werkstücken, grobkörnigen Materialien und dickwandigen Bauteilen in Werkstätten, Laboratorien und Unterrichtsszenarien geeignet und stellt eine kostengünstige Wahl für die herkömmliche Vickers-Härteprüfung bei mittlerer Belastung und grundlegenden Präzisionsanforderungen dar. Seine Kernfunktionen sind wie folgt:
1. Behalten Sie die Vickers-Testleistung bei mittlerer{1}}Kernlast bei und erfüllen Sie grundlegende Präzisionsanforderungen
Die Prüfkraft deckt genau den vollen Mittellastbereich von 5-50 kgf ab (einige Modelle sind auf 100 kgf erweiterbar) und entspricht den grundlegenden Prüfnormen GB/T 4340.1, ISO 6507-1 und ASTM E92. Ausgestattet mit einem verstärkten quadratischen Diamant-Pyramiden-Eindringkörper für mittlere Lasten gewährleistet er einen regelmäßigen quadratischen Eindruck ohne Richtungsmessfehler; Die Lastaufbringung erfolgt über eine präzise mechanische Spindel + manuelle stufenlose Lasteinstellung mit einer Lastgenauigkeit von weniger als oder gleich ±1 % und einer einstellbaren Verweilzeit (0–60 s), die mehrere Körner für grobkörnige Materialien wie Gusseisen und Schmiedeteile abdecken kann, und die Testergebnisse können die tatsächliche Härte von Werkstücken wirklich widerspiegeln. Es eignet sich zur Härteerkennung von Metallschmiedeteilen, Gussteilen, Formmodulen, dickwandigen Bauteilen und anderen Werkstücken und kann dicke gehärtete Schichten und Schweißverbindungen ohne offensichtliche Makroschäden an Werkstücken prüfen.
2. Rein mechanische manuelle Steuerung, extrem niedrige Ausfallrate und starke Anpassungsfähigkeit an die Umgebung
Da die gesamte Maschine ausschließlich auf mechanische Übertragung und manuellen Betrieb ausgelegt ist, verfügt sie über keine elektronischen Komponenten wie digitale Anzeigebildschirme, Sensoren und Steuerkreise. Die Kernkomponenten sind ein mechanischer Lademechanismus, ein optisches Beobachtungssystem und ein Präzisionsarbeitstisch. Es vermeidet Erkennungsfehler, die durch Schäden an elektrischen Komponenten, Datendrift und Instabilität der Stromversorgung verursacht werden, vollständig und weist eine extrem niedrige Langzeitausfallrate auf; Das integrierte Gusseisengehäuse mit hoher Steifigkeit und schwerer Basis verfügt über starke Anti-{4}}Vibrations- und Anti-{5}}Verformungseigenschaften und kann in rauen Werkstattumgebungen mit leichten Vibrationen und Staub stabil arbeiten, wobei die Anpassungsfähigkeit an die Umgebung besser ist als bei digitalen Modellen.
3. Manuelle Messung des optischen Okulars, klassische Bedienung und einfacher Einstieg
Die Eindruckmessung basiert auf einem optischen Beobachtungssystem mit hoher -Vergrößerung (40×~400×) und einer eingebauten Präzisions-Mikrometerskala (Mindestteilungswert größer oder gleich 0,01 mm). Der Bedienungsprozess ist fest und klassisch: manuelle Lasteinstellung → Probenpositionierung → manuelles Laden und Verweilen → Okularausrichtung mit Eindruck → Mikrometerskala zur Messung der Eindruckdiagonale → manuelle Berechnung des Härtewerts. Es ist keine professionelle Schulung zum Betrieb digitaler Systeme oder zum Software-Debugging erforderlich. Die Bedienschritte sind intuitiv und leicht zu beherrschen, und normale Prüfer und Lehrstudenten können nach einer einfachen Anleitung schnell loslegen, was sich für Workshops vor Ort und für den Ingenieurunterricht an Hochschulen eignet.

Technische Parameter:

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