Digitalanzeige, erhöhter Rockwell-Härteprüfer

1. High-End-Formenbauindustrie
Haupttestskalen: HRC (Kern), HRA (Zementkarbid-Präzisionsformen). Typische Testszenarien: Hochpräzise Chargen-HRC-Prüfung von hochwertigem Kaltarbeitsformstahl (SKD11, DC53) und Warmarbeitsformstahl (H13, 8407) nach dem Abschrecken und Anlassen; Prüfung der Härtekonsistenz von Kernen/Hohlräumen von Präzisionsspritzgussformen und Stanzformen; hochpräzise Festpunkt--HRA-Prüfung von Hartmetall-Präzisionsformen aus Wolframstahl (z. B. Anschlussformen, Mikroformformen); Härteüberprüfung-von Formeinsätzen und Präzisionszubehör. Hohe-Präzisionsanpassung. Grund: Hochwertige-Formen stellen extrem hohe Anforderungen an die Gleichmäßigkeit und Präzision der Härte, und geringfügige Härteabweichungen führen dazu, dass die Form abplatzt und die Produktabmessungen außerhalb der-Toleranz liegen. Die hochpräzise Laststeuerung des Geräts kann sicherstellen, dass die Erkennungsdatenabweichung derselben Charge von Formen weniger als oder gleich ±0,3 Stunden beträgt und damit die Anforderungen an die Präzisionsqualitätsprüfung von High-End-Formen erfüllt. Darüber hinaus ist die Hebelladestruktur leicht und tragbar und eignet sich für Online-Präzisionstests in Formenverarbeitungswerkstätten.
2. Präzisionsmechanische Bearbeitung / High-End-Industrie für den allgemeinen Maschinenbau
Hauptprüfskalen: HRC, HRB (hohe Präzision). Typische Prüfszenarien: Hochpräzise HRC-Prüfung von Präzisionswellen (Motorspindeln, Präzisionsantriebswellen), hochpräzisen Zahnrädern (Präzisionsreduziergetriebe) und unterstützenden Präzisionsverbindern für die Luft- und Raumfahrt nach dem Abschrecken und Anlassen; hochpräzise Chargen-HRB-Prüfung von Präzisionsstanzteilen und Präzisionsflanschen aus Legierungen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt; Stichprobenprüfung der Härtekonsistenz von Präzisionszubehörteilen für Werkzeugmaschinen (Führungsschienen, Revolverzubehör).Hohe-Präzisionsanpassung Grund: Präzisionsmechanische Teile wirken sich direkt auf die Betriebsgenauigkeit und Lebensdauer der Ausrüstung aus und stellen strenge Anforderungen an die Wiederholbarkeit und Konsistenz der Härteprüfung. Die hochauflösende Digitalanzeige des Geräts (0,01 HR) kann geringfügige Härteänderungen erfassen, und die Gewichtskalibrierung sorgt dafür, dass es zu keiner langfristigen Abweichung bei der Erkennung kommt, und erfüllt damit die hohen Qualitätsstandards der mechanischen Präzisionsbearbeitung.
3. Industrie für die Herstellung von Kernteilen für die Automobilindustrie
Haupttestskalen: HRC (Kern), HRBTypische Testszenarien: Hochpräzise Chargen-HRC-Prüfung von Kernteilen von Automobilmotoren (Kurbelwellen, Nockenwellen, Ventilstößel) und Getriebekernteilen (Planetenräder, Eingangs-/Abtriebswellen) nach dem Abschrecken und Anlassen; Härtekonsistenzprüfung von Kfz-Bremssystemzubehör (Bremsscheiben, Bremssattelkernteile); Hoch-Härteprüfung von Motorwellen neuer Energiefahrzeuge und Präzisionszubehör für die elektrische Steuerung. Grund für die Anpassung mit hoher-Präzision: Automobilkernteile hängen mit der Fahrsicherheit zusammen, und die wichtigsten Motorenfabriken haben strenge Standards für die Präzision der Härteprüfung und die Datenkonsistenz der tragenden Teile. Die hochpräzisen Tests der Ausrüstung können die Anforderungen des TS16949-Qualitätssystems in der Automobilindustrie erfüllen, und die digitale Direktablesung kann schnell präzise Daten erfassen und so die Effizienz der Massenproduktion mit der Präzision einer High-End-Qualitätsprüfung in Einklang bringen.
4. High-End-Industrie für die Herstellung von Schneidwerkzeugen und Präzisionsmesswerkzeugen
Haupttestskalen: HRC, HRA (Kern)Typische Testszenarien: Hochpräzise HRC/HRA-Chargenprüfung von Hochgeschwindigkeitsstahl-Präzisionsschneidwerkzeugen (Spiralbohrer aus Volllegierung, Präzisionsdrehwerkzeuge) und Hartmetall-Hochleistungsschneidwerkzeugen (CNC-Fräser, Wendeschneidplatten); Präzisionshärteprüfung von Präzisionsmesswerkzeugen (Mikrometer, Messuhrmessköpfe, Endmaße, Lehrdorne); Hoch-Härteanpassungsprüfung von Werkzeugschäften und Messwerkzeugbasen. Hoch-Präzisionsanpassung Grund: Die Härte von Schneidwerkzeugen/Messwerkzeugen bestimmt direkt deren Schärfe, Verschleißfestigkeit und Messgenauigkeit, und High-Endprodukte erfordern einen Härteprüffehler von weniger als oder gleich ±0,3HR. Durch die hochpräzise Belastungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit der Ausrüstung können Werkzeugabsplitterungen und Messwerkzeugabweichungen aufgrund von Erkennungsfehlern vermieden werden, wodurch die strengen Qualitätsprüfungsanforderungen von High-End-Schneidwerkzeugen und Messwerkzeugen erfüllt werden.
5. Luft- und Raumfahrtteile zur Unterstützung der Fertigungsindustrie
Haupttestskalen: HRC, HRATypische Testszenarien: Hochpräzise Festpunkt--HRC-Prüfung von Verbindungselementen aus Baustahl aus Luftfahrtlegierungen, Präzisionswellenhülsen und Verbindungselementen; hochpräzise HRA-Prüfung von Präzisionszubehör und Schneidwerkzeugen aus Hartmetall für die Luft- und Raumfahrt; Prüfung der Härtekonsistenz von winzigen Präzisionsteilen der Luft- und Raumfahrtausrüstung. Hohe-Präzisionsanpassung Grund: Luft- und Raumfahrtteile stellen extrem hohe Anforderungen an die Qualitätszuverlässigkeit und die Autorität der Erkennungsdaten, und die meisten davon sind Kleinserien und werden mit hoher{6}}Präzision hergestellt. Die Gewichtskalibrierung der Ausrüstung gewährleistet die Rückverfolgbarkeit der Erkennungsdaten, und hochpräzise Tests können die strengen Standards für tragende Teile in der Luft- und Raumfahrt erfüllen. Gleichzeitig verfügt die mechanische Struktur über eine starke Vibrationsdämpfung und eignet sich für Präzisionstests vor Ort in Werkstätten.
6. Metallurgische High-End-Stahl-/Spezialmetallmaterialverarbeitungsindustrie
Hauptprüfskalen: HRC, HRB, HRATypische Prüfszenarien: Hochpräzise HRC-Prüfung von Chargenproben von hochwertigem-Stahl wie legiertem Baustahl, Formstahl und speziellem Edelstahl nach dem Abschrecken und Anlassen; hochpräzise eingehende/fertige Produkt-HRB-Prüfung von präzisionskalt-gewalzten Stahlplatten und hochwertigen-Stahldrähten; Ab-hochpräzise HRA-Qualitätsprüfung von Hartmetallstäben und Präzisionsplatten aus Wolframstahl ab Werk. Hohe-Präzisionsanpassung Grund: Hochwertige-Stahl-/Spezialmetallmaterialien werden hauptsächlich an hochwertige -Fertigungsbereiche geliefert, und nachgelagerte Kunden haben hohe Anforderungen an Härteindikatoren und die Präzision der Erkennungsdaten. Die hochpräzisen Tests der Ausrüstung können die Konsistenz und Autorität der Stahlhärtedaten sicherstellen und die Qualitätsprüfungsstandards des High-End-Stahlhandels und der Stahlverarbeitung erfüllen. Darüber hinaus ist die Hebelladestruktur leicht und tragbar und kann flexibel in der Stahlpräzisionsbearbeitungswerkstatt angeordnet werden.
7. Industrie für die Herstellung von Kernteilen für den Schienenverkehr
Hauptprüfskalen: HRC (Kern), HRBTypische Prüfszenarien: Hochpräzise HRC-Prüfung von Hochgeschwindigkeits--Kernteilen von Schienen-/U-Bahn-Antriebssystemen (Antriebswellen, Präzisionsgetriebezubehör) und Kernteilen von Bremssystemen nach dem Abschrecken und Anlassen; hochpräzise Chargen-HRB/HRC-Prüfung von Präzisionsverbindern und hochfesten Verbindungselementen für Schienenverkehrswege; Stichprobenprüfung der Härtekonsistenz von Weichenkernzubehör und Radsatz-Stützteilen. Hohe-Präzisionsanpassung. Grund: Schienenverkehrskernteile hängen mit der Fahrsicherheit zusammen, haben strenge Anforderungen an Härtestabilität und Prüfgenauigkeit und müssen über einen langen Zeitraum kontinuierlich laufen. Durch die hochpräzise Prüfung der Ausrüstung kann sichergestellt werden, dass die Härte der Teile dem Standard entspricht und die Gewichtshebel-Ladestruktur während des Langzeitbetriebs keine Präzisionsabweichung aufweist, wodurch die hohen Qualitätsprüfungsanforderungen der Schienenverkehrsbranche erfüllt werden.
8. Industrie zur Herstellung hydraulischer Präzisionsteile
Haupttestskala: HRCTypische Testszenarien: Hochpräzise Chargen-HRC-Prüfung von High-End-Hydraulikzylinderläufen, Kolbenstangen und Präzisions-Hydraulikventilkernen/-hülsen nach dem Abschrecken und Anlassen; Härtekonsistenzprüfung von Präzisionszubehör für Hydraulikpumpen (Kolben, Anschlussplatten); hoch{2}}präzise Härteprüfung von hydraulischen Hochdruck-Verbindungselementen. Hoch-Präzisionsanpassung Grund: Hydraulische Präzisionsteile arbeiten in Hochdruckumgebungen, und Härteabweichungen führen zu Dichtungsversagen und Teileverschleiß, was einen Härteprüfungsfehler von weniger als oder gleich ±0,4 HR erfordert. Die hochpräzise Laststeuerung und Wiederholbarkeit der Ausrüstung kann die Härtegleichmäßigkeit von Hydraulikteilen sicherstellen und so Ausfälle des Hydrauliksystems aufgrund von Härteproblemen vermeiden.
9. Industrie für die Herstellung von Windkraftteilen
Haupttestskala: HRCTypische Testszenarien: Hochpräzise Chargen-HRC-Prüfung von Windkraftspindeln, Flanschen und Naben, die Präzisionsverbinder tragen, nach dem Abschrecken und Anlassen; Härtekonsistenzprüfung von Präzisionszahnrädern und Lagerblöcken für Windkraftgetriebe; hoch-präzise Härteprüfung von Windkraftbefestigungen (hoch-Schrauben). Hoch-Präzisionsanpassung Grund: Windkraftteile arbeiten in rauen Umgebungen und haben lange Lebensdaueranforderungen, mit hohen Anforderungen an die Präzision der Härteprüfung und die Datenkonsistenz. Durch die Hochpräzisionsprüfung der Ausrüstung kann sichergestellt werden, dass die Härte der Teile dem Standard entspricht, und die mechanische Struktur verfügt über eine starke Schwingungsdämpfung und eine niedrige Ausfallrate, was für Präzisionsprüfungen vor Ort in großen Werkstätten zur Verarbeitung von Windkraftteilen geeignet ist.

Beliebte label: Digitalanzeige erhöhter Rockwell-Härteprüfer, China Hersteller von Digitalanzeige erhöhter Rockwell-Härteprüfer, Digitalanzeige-Oberflächenhärteprüfgerät nach Rockwell, Rockwell-Härteprüfgerät in voller Größe, Vollautomatischer Jominy-Test Rockwell-Härteprüfer in Originalgröße, Härteprüfskalen, höhere Härte, Oberflächenhärtemessung